كتبت: بسنت الفرماوي
تحت ضوء مختبر مشرق في مقر شركة “أون” في زيورخ، تعمل آلة مذهلة يبدو لأول وهلة أنها عادية، حيث يدور ذراع روبوتي حول نموذج بلاستيكي لقدم بشرية. ومن خلال فوهة، تُرش 1.5 كيلومتر من البلاستيك المنصهر بدقة تكاد تكون ساحرة. تتكون الأحذية الرياضية عادة من عمليات تجميع معقدة تشمل القص والخياطة والغراء لمكونات يصل عددها إلى 200. لكن تقنية “LightSpray” من “أون” تقصر عملية تصنيع الحذاء إلى سبعة أجزاء، مما يوفر بين 200 إلى 300 ساعة من العمل البشري.
تسعى العديد من الشركات إلى إدخال الأتمتة إلى خطوط الإنتاج الحالية. لكن “أون” اتبعت نهجاً مختلفاً، حيث قامت بتصميم عملية تصنيع تعتمد تماماً على الروبوتات منذ البداية. يقول كاسبر كوبتي، المؤسس المشارك والرئيس التنفيذي المشارك، “لسنا نحاول إعادة بناء أسلوب موجود باستخدام الروبوتات، بل صممنا تقنية لا يمكن تنفيذها إلا بواسطة الروبوتات”.
إعادة تصور صناعة الأحذية
تعد “LightSpray” مثالاً على النهج الهندسي الذي شكل هوية “أون”. سجّلت الشركة حوالي 200 براءة اختراع في العام الماضي وحده، تتناول شتى مجالات الأحذية والملابس وتقنيات التصنيع. تعود ثقافة التجريب في الشركة إلى بدايتها، حين كان النموذج الأولي يبدو كأنه تجربة في مرآب أكثر من كونه أساساً لأحد أسرع الشركات نمواً في مجال الملابس الرياضية.
نشأ الإلهام من حالة إحباط لاعب الترياتلون السابق أوليفييه برنار، الذي كان يحاول أن يوازن بين الراحة والسرعة في أحذية الجري. فبدأ بتوصيل قطع من خرطوم الحديقة بأسفل حذاء موجود. وعرض النموذج الأولي على المؤسسين المشاركين، الذين أعجبوا بالفكرة.
نمو سريع في السوق الدولية
منذ تأسيسها عام 2010، أطلقت “أون” أول أحذيتها في عامها الأول، ومرت أكثر من عشر سنوات أصبح فيها إيراد الشركة يتجاوز 3 مليارات فرن سويسري، مع تقييم سوقي يقارب 15 مليار دولار بعد إدراجها في بورصة نيويورك في عام 2021. يشكل قطاع الأحذية أكثر من 90% من إيرادات الشركة، حيث تساهم الأمريكتين، بقيادة الولايات المتحدة، بنحو 58% من مبيعاتها.
اليوم، أصبح من الشائع رؤية أحذية “أون” في مختلف الأماكن، من مطارات المدن إلى شوارعها. ومع ذلك، لا تزال إيرادات “أون” أقل بكثير مقارنة بالعمالقة في الصناعة مثل “نايكي” و”أديداس”، التي تواصل الهيمنة على سوق الأحذية الرياضية العالمية.
تطوير مستدام وفعال
بينما تنمو “أون”، فإنها تستثمر في البحث والتطوير وتعمل على توسيع وجودها في السوق. على بعد بضعة مبانٍ، تقيس مختبرات الشركة ما لا تستطيع العين رؤيته. حيث تستخدم الكاميرات عالية السرعة لوضع سيناريوهات لتجارب الجري، مما يسهم في الكشف عن كيفية تأثير التغييرات الدقيقة في تصميم الحذاء على كفاءة الجري.
وصلت وتيرة تطوير حذاء “LightSpray” إلى ما يقارب عشر سنوات، وتوسعت عملية الإنتاج لتشمل كوريا الجنوبية، حيث يتم تصنيع الأحذية عن طريق أنظمة روبوتية. يقول كوبتي إن هذه التقنية تحول التصنيع من عمليات موهوبة بشرياً إلى روبوتات، مما يتيح مرونة أكبر في مواقع الإنتاج.
تعكس التجارب والابتكارات المستمرة لشركة “أون” سؤالاً جوهرياً، وهو: هل يمكن للحركة أن تشعر بشكل أفضل؟
يمكنك قراءة المزيد في المصدر.
لمزيد من التفاصيل اضغط هنا.